怎樣提升不銹鋼中板表面質(zhì)量的措施

不銹鋼板廣泛的應(yīng)用于石油、化工、機械、能源、核電等行業(yè)領(lǐng)域，生產(chǎn)中較易出現(xiàn)以下表面質(zhì)量問題：

1、坯料修磨

坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會出現(xiàn)磨痕，特別是在20mm以上的厚板。

2、滑道劃傷

加熱爐中，不銹鋼加熱溫度高于普碳鋼，不銹鋼坯料在滑道運動中，容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。

3、軋制壓坑

對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。

4、大鏈劃傷

鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動不同步，形成下表面劃傷。

5、爐底輥壓坑

爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤，造成中板下表面壓坑。

6、矯直機壓坑

矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直不銹鋼過程中易形成不銹中板表面壓坑。

7、吊運劃傷

吊運鋼板時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。

改善措施：

1、坯料修磨

煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表面后，再使用細砂輪修磨以降低坯料表面磨痕深度，從而避免軋制后鋼板表面磨痕的產(chǎn)生。

2、滑道劃傷

在加熱階段選擇較高的溫度，保證鋼坯燒均燒透，在均熱階段使用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時，及時打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結(jié)，更換損壞的滑塊。